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汇川产品系列

质量保证是钣金加工发展的重要因素

作者:总管理员   时间:2018-08-10 14:46  来源:未知   浏览:

做好的钣金加工,客户需求很重要,但更重要的是钣金件的品质。所以,严把质量关,在产品生产过程中,严格监督,制定监察流程,并严 格执行就显得十分重要.聚众联合钣金加工厂技术力量

做好的钣金加工,客户需求很重要,但更重要的是钣金件的品质。所以,严把质量关,在产品生产过程中,严格监督,制定监察流程,并严 格执行就显得十分重要.聚众联合钣金加工厂技术力量雄厚,公司客户覆盖全国,并远销国外及中国各地。如此庞大的客户群,聚众联合钣金加工厂在细节上严把质 量关,对产品精益求精,在业内赢得了极好的口碑。

要加工出品质量好的钣金件,必须严格控制,并充分了解客户的需求。钣金加工批量小,品种多,新研发的产品容易设变,如果控制不好,很容易质量上出现问题,所以聚众联合钣金加工厂在以下几个方面一直十分注意,以达到客户及产品的需求:

1. 了解客户要求,当接触到新的品种或新订单时要对客户的钣金产品做一定的了解,以及了解客户对钣金产品的外观,尺寸的要求,及产品的用途。

2. 了解完客户对钣金产品的要求,根据不同客户的产品选择不同的工艺,同时在工艺图纸说明注意事项:如钣金件表面不能划伤等。

3. 工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图),工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间.

4. 数控下料,数控下料首件要进行过全检,(数控冲,激光切割机等)下料的工件进行检查,包括尺寸,展开等.大批量生产时必须全部钣金件首件检验合 格了才能批量生产.5~9u2.折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,确认完毕后开始批量生产.更换操作工或更换模具时要重新检验.

5. 完成品,对焊接完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查,抽样检查时要对每个尺寸进行确认.同时要对外观进行全检,对不合格钣金件要及时调整,再次检查.同时填写检验报告单.

6. 表面处理,对表面处理的钣金件外观进行全检.

7. 发货,未通过检验的钣金件不得发货.

8. 首件钣金件要求操作工报检,完成品同样有操作工报检,检验合格后有检验员签字后才能人库.如操作工不报检,此批产品没有工费.

9. 虽然客户的订单急,务必保证品质第一,速度第二的钣金加工理念。

品质第一,客户第一,优质的钣金,是聚众联合钣金加工厂的生存之基。聚众联合钣金加工厂愿为您提供最满意的产品和服务!

目前可以将钣金定义为:针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机,以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。钣金有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是钣金件。

通常,钣金最重要的三个步骤是剪、冲/切、折弯。

通过近几年数控设备的使用,可以增强在非标钣金件上的加工能力,目前像主要的数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可以形成一套完整的钣金加工生产线。目前国内使用较多的剪板、折弯数控系统如荷兰DELEM系统,该控制系统应用较为成熟、稳定。

剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序,下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机,通常一台主电机单独工作,如加工斜边则副电机工作,数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机。数控剪板机的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序,提高劳动效率,并保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。

数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工,机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序。操作者通过机床的操作面板直接将程序写入程序内存中;随着微电子和计算机技术的日益成熟,推动了我国数控技术的发展。随着CAD/CAM机术的发展,操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序,拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。数控水射流切割机的应用使得原本复杂的形状结构加工变得简单,多孔零件的加工一次定位切割成型,切割精度高达到±0.1mm。
文章链接:中国机床商务网 http://www.jc35.com/news/detail/53180.html
目前可以将钣金定义为:针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机,以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。钣金有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是钣金件。

通常,钣金最重要的三个步骤是剪、冲/切、折弯。

通过近几年数控设备的使用,可以增强在非标钣金件上的加工能力,目前像主要的数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可以形成一套完整的钣金加工生产线。目前国内使用较多的剪板、折弯数控系统如荷兰DELEM系统,该控制系统应用较为成熟、稳定。

剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序,下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机,通常一台主电机单独工作,如加工斜边则副电机工作,数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机。数控剪板机的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序,提高劳动效率,并保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。

数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工,机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序。操作者通过机床的操作面板直接将程序写入程序内存中;随着微电子和计算机技术的日益成熟,推动了我国数控技术的发展。随着CAD/CAM机术的发展,操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序,拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。数控水射流切割机的应用使得原本复杂的形状结构加工变得简单,多孔零件的加工一次定位切割成型,切割精度高达到±0.1mm。
文章链接:中国机床商务网 http://www.jc35.com/news/detail/53180.html

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